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1、磨削力很大
金剛石是已知礦藏中硬度高的物質(zhì),與各種金屬、非金屬材料配對摩擦的磨損量只為硬質(zhì)合金的1/50~1/800,PCD 的硬度(HV)為80~120KN/mm2,只次于單晶金剛石,遠高于硬質(zhì)合金。
2、磨削比很小槽刀片
由于 PCD 的硬度和耐磨性很高,因而,為了確保切削刀具的刃口質(zhì)量和去除量,磨削時間很長、加工功率很低。此外,當PCD的硬度、含量、粒度不同時,其磨削時間也相差懸殊。
3、 粒度影響很大
PCD材料用于切削刀具按粒度首要分為三類:即粗粒度(20~50μm)、中粒度(10μm左右) 和細粒度(-5μm),其磨削力、磨削比相差幾倍至數(shù)十倍。
粗粒度PCD磨削比較高,磨削也較困難,且磨削后刃口鋸齒狀比較嚴重、質(zhì)量比較差,但耐磨性比較強;細粒度PCD磨削比相對較低,磨削較易、磨削后刃口質(zhì)量較好。
盡管PCD刀具開展如此之快,但因其高硬度招致的刀具刃磨困難不斷煩擾著大多數(shù)用戶,刀片的重磨也首要由原刀具消費廠家來完成。不只刀具價錢高,交貨期長,而且占用企事業(yè)活動資金。因而,理解以上PCD刀具的磨削特性是很有必要的。鏜孔刀片