好馬需配好鞍，運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，假如運(yùn)用的刀具不對(duì)也是白搭！選用適宜的刀具資料，對(duì)刀具運(yùn)用壽命、加工功率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響。本文提供了關(guān)于刀具知識(shí)的干貨，建議保藏學(xué)習(xí)。槽刀片

一、刀具資料應(yīng)具有底子功能

刀具資料的挑選對(duì)刀具壽命、加工功率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要接受高壓、高溫、沖突、沖擊和振動(dòng)等效果。因而，刀具資料應(yīng)具有如下一些底子功能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具資料的硬度有必要高于工件資料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具資料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 強(qiáng)度和耐性。刀具資料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和耐性，以便接受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。

(3) 耐熱性。刀具資料的耐熱性要好，能接受高的切削溫度，具有良好的抗氧化才能。

(4) 工藝功能和經(jīng)濟(jì)性。刀具資料應(yīng)具有好的鑄造功能、熱處理功能、焊接功能；磨削加工功能等，而且要追求高的功能價(jià)格比。

二、刀具資料的品種、功能、特色、使用

1．陶瓷刀具資料

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨功能好、耐熱性和化學(xué)安穩(wěn)性優(yōu)秀等特色，且不易與金屬發(fā)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的位置，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工資料加工的首要刀具之一。陶瓷刀具廣泛使用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工資料的切削加工。陶瓷刀具能夠高效加工傳統(tǒng)刀具底子不能加工的高硬資料，完成“以車代磨”；陶瓷刀具的最佳切削速度能夠比硬質(zhì)合金刀具高2～lO倍，然后大大前進(jìn)了切削加工生產(chǎn)功率；陶瓷刀具資料運(yùn)用的首要質(zhì)料是地殼中最豐富的元素，因而，陶瓷刀具的推廣使用對(duì)前進(jìn)生產(chǎn)率、下降加工成本、節(jié)約戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進(jìn)切削技能的前進(jìn)。有色金屬刀具

⑴ 陶瓷刀具資料的品種

陶瓷刀具資料品種一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其間以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具資料使用最為廣泛。氮化硅基陶瓷的功能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷刀具的功能、特色

① 硬度高、耐磨功能好：陶瓷刀具的硬度盡管不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，到達(dá)93-95HRA。陶瓷刀具能夠加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬資料，適合于高速切削和硬切削。

② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)功能， A12O3陶瓷刀具的抗氧化功能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)運(yùn)用。因而，陶瓷刀具能夠完成干切削，然后可省去切削液。

③ 化學(xué)安穩(wěn)性好：陶瓷刀具不易與金屬發(fā)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)安穩(wěn)性好，可減小刀具的粘接磨損。

④ 沖突系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，沖突系數(shù)低，可下降切削力和切削溫度。

⑶ 陶瓷刀具有使用

陶瓷是首要用于高速精加工和半精加工的刀具資料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來(lái)切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合資料。

陶瓷刀具資料功能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊耐性差問題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。

2．金剛石刀具資料

金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的最硬的一種資料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱功能，在有色金屬和非金屬資料加工中得到廣泛的使用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的首要切削刀具品種?？赏瓿筛吖β省⒏甙卜€(wěn)性、長(zhǎng)壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可短少的重要工具。

⑴ 金剛石刀具的品種

① 天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨，刃口能磨得極其尖利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能完成超薄切削，能夠加工出極高的工件精度和極低的外表粗糙度，是公認(rèn)的、抱負(fù)的和不能替代的超精細(xì)加工刀具。

② PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，金剛石廣泛使用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓組成技能制備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡(jiǎn)稱PCD刀片研制成功以后，在許多場(chǎng)合下天然金剛石刀具現(xiàn)已被人工聚晶金剛石所替代。PCD質(zhì)料來(lái)源豐富，其價(jià)格只要天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無(wú)法磨出極其尖利的刃口，加工的工件外表質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因而，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難到達(dá)超精細(xì)鏡面切削。

③ CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，CVD金剛石技能在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相堆積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上組成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石徹底相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的功能與天然金剛石比較十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的長(zhǎng)處，在必定程度上又克服了它們的缺乏。

⑵ 金剛石刀具的功能特色

① 極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度資料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。

② 具有很低的沖突系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的沖突系數(shù)比其他刀具都低，沖突系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。

③ 切削刃十分尖利：金剛石刀具的切削刃能夠磨得十分尖利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精細(xì)加工。

④ 具有很高的導(dǎo)熱功能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱簡(jiǎn)單散出，刀具切削部分溫度低。

⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺度的變化很小，這對(duì)尺度精度要求很高的精細(xì)和超精細(xì)加工來(lái)說(shuō)尤為重要。

⑶ 金剛石刀具的使用

金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬資料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷資料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。

金剛石刀具的缺乏之處是熱安穩(wěn)性較差，切削溫度超過(guò)700℃～800℃時(shí)，就會(huì)徹底失掉其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，由于金剛石(碳)在高溫下簡(jiǎn)單與鐵原子效果，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。鏜孔刀片