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切槽是車削加工中的一種重要加工方式,切屑形成和排出的特點(diǎn)使其在幾乎每個(gè)方面都與眾不同。創(chuàng)新的刀片設(shè)計(jì)和涂層可以提高切槽加工的效率和質(zhì)量,但要圓滿完成這種加工,還必須掌握一些加工要點(diǎn)。本文列舉了5個(gè)加工要點(diǎn),趕緊看看吧。
1. 了解溝槽類型
了解三種主要的溝槽類型十分重要,它們是:外圓溝槽、內(nèi)孔溝槽和端面溝槽。外圓溝槽最容易加工,因?yàn)橹亓屠鋮s液可以幫助排屑。此外,外圓溝槽加工對(duì)于操作者是可見的,可以直接和相對(duì)容易地檢查加工質(zhì)量。但也必須避免工件設(shè)計(jì)或夾持中的一些潛在障礙。一般來說,當(dāng)切槽刀具的刀尖保持在略低于中心線的位置時(shí),切削效果最好。
內(nèi)孔切槽與外圓徑切槽比較類似,不同之處在于冷卻液的應(yīng)用和排屑更具有挑戰(zhàn)性。對(duì)于內(nèi)孔切槽而言,刀尖位置略高于中心線時(shí)可獲得最佳性能。
加工端面溝槽,刀具必須能在軸向方向移動(dòng),且刀具的后刀面半徑必須與被加工半徑相互匹配。端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心線時(shí)加工效果最好。
2. 加工機(jī)床及應(yīng)用
在切槽加工中,機(jī)床的設(shè)計(jì)型式和技術(shù)條件也是需要考慮的基本要素。對(duì)機(jī)床的一些主要性能要求包括:具有足夠大的功率,可保證刀具在正確的速度范圍內(nèi)運(yùn)行,不會(huì)失速或抖動(dòng);有足夠高的剛性,可完成要求的切削加工,不會(huì)顫振;具有足夠高的冷卻液壓力和流量,幫助排屑;有足夠高的精度。此外,為了加工出正確的溝槽形狀和尺寸,對(duì)機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試校準(zhǔn)也至關(guān)重要。
3. 了解工件材料特性
熟悉工件材料的一些特性(如拉伸強(qiáng)度、加工硬化特點(diǎn)和韌性)對(duì)于了解工件對(duì)刀具有何影響至關(guān)重要。加工不同工件材料時(shí),采用切削速度、進(jìn)給量與刀具特性的不同組合。不同的工件材料可能還需要特定的刀具幾何形狀來控制切屑,或利用特定的涂層來延長刀具壽命。
4. 正確選擇刀具
正確選擇和使用刀具將決定加工的成本效益。切槽刀具可以以兩種方式加工出工件幾何形狀:一是通過一次切入加工出整個(gè)槽形;二是通過多次切入分步粗加工出溝槽最終尺寸。在選擇刀具幾何形狀后,可以考慮采用能提高排屑性能的刀具涂層。
5. 成形刀具
在大批量加工時(shí),應(yīng)該考慮采用成形刀具。成形刀具通過一次切入加工出全部或大部分溝槽形狀,可以空出刀具位置和縮短加工循環(huán)時(shí)間。非刀片式成形刀具的一個(gè)缺點(diǎn)是,如果其中一個(gè)刀齒比其他刀齒更快地破損或磨損,就必須更換整個(gè)刀具。還需要考慮的一個(gè)重要因素是控制刀具產(chǎn)生的切屑和成形切削所需要的機(jī)床功率。